面料色牢度知識(shí)大全

色牢度是指服裝顏色褪色和沾色程度。強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，合格品的各種色牢度指標(biāo)必須大于等于3級(jí)。

　　色牢度評(píng)級(jí)有：1級(jí)，1-2級(jí)，2級(jí)，2-3級(jí)，3級(jí)，3-4級(jí)，4級(jí)，4-5級(jí)，5級(jí)。5檔9級(jí)，1級(jí)差，5級(jí)好(沒有退色)。3級(jí)只能是一個(gè)基本級(jí)，是一個(gè)中間級(jí)。

　　紡織品色牢度通常包括：

　　耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗?jié)⒑湍秃构馍味鹊取?o:p>

　　其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗?jié)n等是實(shí)際生產(chǎn)和貿(mào)易中大部分買家關(guān)注程度較高的幾項(xiàng)色牢度指標(biāo)。

　　耐皂洗色牢度

　　1、耐皂洗色牢度測試方法比較

　　皂洗色牢度是常見的色牢度考核項(xiàng)目之一。皂洗色牢度是指著色織物在規(guī)定條件下皂洗后的褪色程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項(xiàng)評(píng)價(jià)內(nèi)容。原樣褪色是指著色織物在皂洗前后褪色的情況;白布沾色是將白布與著色織物以一定方式縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應(yīng)在指定光源下測試，以標(biāo)準(zhǔn)灰卡評(píng)級(jí)，結(jié)果分5級(jí)，5級(jí)為好，1級(jí)為差。

　　2、染料結(jié)構(gòu)、染色及后處理工藝與皂洗色牢度關(guān)系

　　日常測試中，有相當(dāng)一部分紡織品，包括棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物，以及含氨綸彈性織物，對(duì)尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級(jí)或3級(jí)以下。雖然不同纖維材料所使用的染料和印染加工工藝各不相同，但出現(xiàn)的問題卻相當(dāng)類似。這主要與布面浮色和部分有色纖維微粒的轉(zhuǎn)移有關(guān)，因此也即與所使用的染料品種、染色工藝和后處理工藝相關(guān)聯(lián)。

　　3、活性染料染色產(chǎn)品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料

　　以活性染料為例，從理論上講，由于染料與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，水洗并不能輕易造成染料解吸、褪色與滲色，因此，活性染料染色產(chǎn)品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少量未反應(yīng)染料)數(shù)量。若水解染料皂洗去除不盡，后續(xù)水洗將會(huì)出現(xiàn)不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩(wěn)定性有關(guān)，斷鍵染料也會(huì)發(fā)生水洗掉色。因此，影響皂洗色牢度的因素，重要的是染料結(jié)構(gòu)和性能，其次是染色和染后處理等工藝?；钚匀玖瞎躺矢?，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗滌去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除干凈。

　　4、皂洗牢度也與染色工藝密切相關(guān)

　　此外，皂洗牢度也與染色工藝密切相關(guān)。染料吸附和擴(kuò)散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易于洗除。染色工藝合理，染料與纖維的共價(jià)鍵在染色和后處理時(shí)不易斷裂，皂洗色牢度較好。

　　耐摩擦色牢度

　　1、耐摩擦色牢度測試方法比較

　　耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評(píng)定摩擦布沾色程度的測試。測試結(jié)果分為5級(jí)，5級(jí)好，1級(jí)差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產(chǎn)品基本的色牢度考核指標(biāo)，幾乎是各國買家下訂單時(shí)必定考核的項(xiàng)目之一。各國摩擦牢度測試標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件非常相近，但也存在一些差異。

　　2、影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施

　　紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或?qū)Ρ荒Σ廖矬w的沾色程度受許多因素影響。

　　顏色脫落沾色有兩種方式:

　　一是、紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;

　　二是、染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。

　　3、實(shí)踐中，染料脫落是沾色的主要原因

　　雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度和附著力存在一定差異，但對(duì)染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常并未與纖維形成共價(jià)鍵，而僅靠范德華力產(chǎn)生吸附作用，即浮色。

　　耐光色牢度

　　1、耐光色牢度測試方法比較

　　耐光色牢度測試是指將紡織品試樣與一組藍(lán)色羊毛標(biāo)樣一起置于人造光源下按照規(guī)定條件進(jìn)行曝曬，然后將二者進(jìn)行變色對(duì)比來評(píng)定色牢度。

　　2、改善耐光色牢度的途徑

　　染料的光褪色機(jī)理非常復(fù)雜，但主要是染料吸收光子后被激化，發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)使結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及它的聚集狀態(tài)、結(jié)合狀態(tài)和混合拼色的情況。因此，合理選用染料非常重要。

　　3、根據(jù)纖維性質(zhì)和紡織品用途選用染料

　　對(duì)纖維素纖維紡織品，應(yīng)選用抗氧化性較好的染料;對(duì)于蛋白質(zhì)纖維,應(yīng)選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應(yīng)根據(jù)對(duì)褪色的影響來選用染料。為了增強(qiáng)染料分子結(jié)構(gòu)中偶氮基的耐光氧化穩(wěn)定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強(qiáng)吸電子基團(tuán),從而降低偶氮基氣原子的電子云密度。另外,還可以在偶氮基的兩個(gè)鄰位引人羥基,利用其配位能力與重金屬絡(luò)合，從而降低偶氮基氫原子的電子云密度，并對(duì)偶氮基起到屏蔽作用，終提高染料的耐光色牢度。

　　4、應(yīng)根據(jù)顏色深度選用染料

　　大量試驗(yàn)證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數(shù)量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態(tài)，受光照的幾率較高，終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應(yīng)選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會(huì)降低產(chǎn)品的耐光牢度。因此,應(yīng)選用對(duì)這些整理劑不敏感的染料。

　　5、應(yīng)選用耐光穩(wěn)定性、配伍性好的染料拼色

　　不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色機(jī)理也不同。有時(shí)，一種染料的存在會(huì)敏化另一種染料的褪色。拼色時(shí)，應(yīng)選用相互不會(huì)敏化,甚至可以提高耐光穩(wěn)定性的染料，這在染深色品種如黑色時(shí)，尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色，將很快導(dǎo)致染色纖維或織物發(fā)生變色，而褪色的染料殘余物還會(huì)影響未褪色的另外兩只染料的光穩(wěn)定性。合理控制染色工藝,使染料與纖維充分結(jié)合，盡量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。

　　耐水/汗色牢度

　　1、耐水乂耐汗?jié)n色牢度測試方法比較

　　耐水色牢度反映紡織品在一定水分、壓力和溫度的共同作用下，自身變色和對(duì)貼襯織物的沾色情況。測試時(shí)，試樣與貼襯織物充分浸濕后，在負(fù)載一定壓力的情況下放人某一溫度的烘箱內(nèi)一定時(shí)間，取出晾干，評(píng)價(jià)變色和沾色級(jí)數(shù)。變色和沾色等級(jí)共分5級(jí)，5級(jí)好，1級(jí)差。

　　耐汗?jié)n色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中，在壓力、溫度的共同作用下，自身變色和對(duì)貼襯織物的沾色情況。用灰卡評(píng)定試樣的變色和貼襯織物的沾色,結(jié)果分5級(jí)，5級(jí)好，1級(jí)差。

　　2、提高耐水耐汗?jié)n色牢度的途徑

　　提高面料的耐水、耐汗色牢度，主要途徑是合理選用染料，特別是應(yīng)選用固色率高和穩(wěn)定性好的染料。合理制定和控制染色工藝，強(qiáng)化固色條件，形成穩(wěn)定性高的共價(jià)鍵，可使染料充分固著。例如在反應(yīng)性較差的染料染色時(shí)可選用催化劑，或選用適當(dāng)?shù)墓躺珓?，或采用在較髙溫度下固色。

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