活性染料染色大的克星竟然是H2O2

活性染料耐H202穩(wěn)定性很差，染浴中一旦有H202帶入，染料的活性基團(tuán)就會(huì)遭到破壞，造成色差、色花等染疵，因而染色前必須將織物及水浴中的H202清除。生物酶脫氧法快捷有效，而且節(jié)能、減排、增效優(yōu)勢(shì)突出。

1.問題的提出

純棉針織坯布，通常帶有較多的棉纖伴生物（如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、灰分等），這些伴生物極大地影響棉纖維的潤(rùn)濕性與染色性，所以染色前必須通過煉漂處理將其去除。針織織物由于經(jīng)紗不上浮，加之組織規(guī)格松軟，坯布的煉漂通常在染色機(jī)中進(jìn)行，而后經(jīng)水洗再以活性染料染色。純棉機(jī)織物染艷亮的中淺色澤時(shí)，也常會(huì)因煉漂半制品的白度不足，在染色前再補(bǔ)做一次復(fù)氧漂，經(jīng)水洗后再以活性染料染色。

值得注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)中，這種染色前氧漂經(jīng)水洗再活性染料染色的工藝模式，普遍存在著得色穩(wěn)定性差（深淺，色光），重現(xiàn)性不良，小樣放大樣失準(zhǔn)，缸與缸之間色差明顯以及色澤不勻（色花）等問題（活性染料的染色物在服用洗滌過程中，還存在著緩慢落色的問題）。

2問題的根源

實(shí)驗(yàn)得知：

無論是低溫型或高溫型活性染料，還是中溫型或熱固型活性染料，在含有H202的染浴中染色，其得色深度都會(huì)明顯下降，僅下降幅度不同。而且，H202含量越高，下降幅度越大。各種類型的活性染料，在浸染染色中耐H202的穩(wěn)定性都比較差。

究其原因有二：

(1)部分染料的發(fā)色團(tuán)或活性基，遭到H202的破壞，使染料消色或失去上染能力。

(2)部分染料-纖維素的結(jié)合鍵發(fā)生了斷裂，使已上染的染料脫落（一般說活性基的化學(xué)活性越強(qiáng)，染料-纖維鍵越容易斷裂）。這可從以下實(shí)驗(yàn)中得到證實(shí)。

實(shí)驗(yàn)方法：

將深度為1.25%(o．w．f)的活性染料染色樣布一分為二（各重2克），分別置入浴比1：50不含染料的染色助劑浴中（六偏磷酸鈉1.5g/L，食鹽40g/L，固色堿劑：中溫型和高溫型染料為純堿20g/L，低溫型染料為純堿5g/L+固體燒堿lg/L），其中之一外加100%H20210mg/L，而后分別按染料類型所要求的染色溫度處理50min，凈洗。

以不加H202的處理樣深度作參比樣(100%)，與加H202的處理樣深度相對(duì)比較。處理樣的相對(duì)深度以DatacolorSF，600x測(cè)色儀檢測(cè)。

表1各類活性染料與纖維素結(jié)合點(diǎn)的耐H202穩(wěn)定性

注：中溫型染料為上海紡科化工公司產(chǎn)品，高溫型染料為臺(tái)灣永光化學(xué)工業(yè)股份產(chǎn)品，低溫型染料為上海安諾其紡織化工股份產(chǎn)品。

表1數(shù)據(jù)顯示：

在含H202的染浴中，各種類型的活性染料與纖維素纖維業(yè)已形成的結(jié)合鍵，也會(huì)產(chǎn)生一定程度的“斷鍵”現(xiàn)象。但從整體上看，其“斷鍵”程度相對(duì)較小。這說明H202對(duì)活性染料染色結(jié)果（減色，變色）的影響，主要是因染料的發(fā)色團(tuán)或活性基遭到破壞所致。

從以上實(shí)驗(yàn)分析可知：

(1)活性染料耐H202穩(wěn)定性差，是染色前進(jìn)行氧漂經(jīng)水洗再活性染料染色，容易產(chǎn)生色澤不穩(wěn)定問題的癥結(jié)所在。這是由于織物在噴射溢流染色機(jī)或氣流染色機(jī)中繩狀氧漂后，織物中包含的H202通常難以徹底洗凈，一旦帶人后道染浴中，必然造成色澤（深淺，色光）的波動(dòng)。

(2)活性染料與纖維素纖維的結(jié)合鍵所存在的氧化性“斷鍵”現(xiàn)象，是活性染料的染色物在服用洗滌過程中會(huì)產(chǎn)生逐漸落色的根源。這是因?yàn)?，常用洗劑中一般都含有過硼酸鈉、過碳酸鈉等氧化物，它們會(huì)不同程度地催化活性染料與纖維素纖維結(jié)合鍵斷裂的緣故。

3問題的應(yīng)對(duì)

消除H202對(duì)活性染料染色結(jié)果的負(fù)面影響，行之有效地應(yīng)對(duì)舉措有二：

3.1洗滌脫氧法

染色前煉漂或氧漂后，采用熱水洗→熱水洗→溢流冷水洗，確認(rèn)H202已充分洗盡后，方可以活性染料染色。

該法耗能大，排污多，成本高，顯然不符合當(dāng)今“節(jié)能，減排，增效”的染整理念。

3.2生物脫氧法

染色前煉漂或氧漂后，采用冷水洗→中和、脫氧、染色一浴法工藝。

(1)本工藝所用生物酶為過氧化氫酶。它是由非病原性的微生物經(jīng)深度發(fā)酵制成的。它具有專一性，只和H202起作用，能快速將H202分解成水和氧氣：2H202→過氧化氫酶→H20+02，面對(duì)織物，染料、助劑（表面活性劑）相容性好，不起任何作用。

過氧化氫的佳實(shí)用條件為：溫度35～50℃，pH值6.5～7.5，濃度諾和R過氧化氫酶10L 0.25～0.5g/L（根據(jù)需要）。

(2)生物酶脫氧法的操作過程（以噴射溢流機(jī)為例）：

① 織物經(jīng)煉漂或漂白后，放掉漂液。

② 先用冷水洗滌約10min，排掉洗水。

③ 加入清水，邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊加入適量醋酸，調(diào)PH至6.5-7.5，同時(shí)升溫至40-50℃（根據(jù)需要）。

④ 加入生物酶，運(yùn)轉(zhuǎn)脫氧10-20min，不排液。

⑤ 加入染色用助劑，染料，調(diào)溫至染料所需要的溫度，并保溫染色。

(3)過氧化氫酶可快捷有效地去除殘留的H202，即使?jié)舛冗^量也不會(huì)給織物或染色造成負(fù)面影響，而且H202分解后只生成水和氧氣，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，因而它是一個(gè)全新的綠色工藝。

(4)由于該工藝在氧漂后，只需要做一道冷水洗，中和脫氧染色可同浴進(jìn)行，所以，與洗滌脫氧法相比，它具有突出的“節(jié)能，減排，增效”優(yōu)勢(shì)。經(jīng)測(cè)標(biāo)，時(shí)間可節(jié)省50%，清水可節(jié)省70%，用電可節(jié)省50%，用汽可節(jié)省20%。

4結(jié)語(yǔ)

活性染料對(duì)H202非常敏感。染浴中一旦有H202存在（即使?jié)舛群艿停┗钚匀玖系幕钚曰蚓蜁?huì)不同程度地遭到破壞，從而產(chǎn)生明顯的色差，色花的染疵。因此，染色前徹底清除織物及其水浴中殘留的H202異常重要，而采用過氧化氫酶脫氧，是佳的工藝選擇，不僅脫氧快捷有效，而且還具有顯著地“節(jié)能，減排，增效”綜合效果。

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