竹纖維與羊毛混紡?fù)黄泼媪暇窒扌?/h1> 竹纖維與羊毛混紡?fù)黄泼?a href=http://rh31.cn/ target='_blank'>面料局限性
由于竹纖維的內(nèi)在結(jié)構(gòu)為多環(huán)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有別于棉、木纖維的單環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其橫截面上布滿了橢圓形的空隙，形成高度中空，為吸收和蒸發(fā)水分創(chuàng)造了更佳的條件。同時，竹纖維又有獨特的抗菌性能。竹纖維與羊毛混紡?fù)耆梢陨a(chǎn)高支輕薄干爽型面料，產(chǎn)品具有紗支高、手感滑爽、懸垂飄逸、舒適涼爽等特點，特別適合于夏季服用，突破了毛面料的服用局限性。
毛竹混紡面料染色時尤其需要注意竹纖維的染色。竹纖維為纖維素纖維，可以用直接染料或活性染料在中性或堿性條件下染色，而羊毛宜在酸性條件下染色，竹纖維與羊毛混紡產(chǎn)品在理論上完全可以實現(xiàn)二浴法匹染，但色差難控制、操作要求高、溫度控制要求嚴，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。一般情況下，可以采用條染的方法，分別將竹纖維和羊毛染色后再混條復(fù)精梳。毛紡企業(yè)對羊毛的染色一般沒有大的問題，但對竹纖維的染色必須注意以下幾點：一是，選用上染性及勻染性好的染料，染色溫度不能過高。二是，如果有染花及染不勻現(xiàn)象，可加入適量勻染滲透劑，以對染料形成良好的助溶和分散作用，保證上色均勻，降低色花。三是，操作方面特別是升溫及保溫時間進行嚴格的控制。四是，減少浮色，保證色牢度。通過篩選試驗，終選用CibacronFN型棉用活性染料染色。該染料系一氟均三嗪與改良乙烯砜型雙活性基團染料，與纖維形成的化學鍵在酸、堿條件下都很穩(wěn)定，染色后各項牢度較高。同時，為保持竹纖維的天然特性，保證其面料上無殘余的游離甲醛，固色劑選用無醛固色劑。
毛竹混紡面料的后整理問題也需要格外注意。首先，后整理常見問題是面料干爽有余但柔滑不足，布面不活絡(luò)，為解決這一問題，可選用柔軟效果明顯的柔軟劑做柔軟整理（為保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、吸濕的特性，選用親水性柔軟劑，進行兩次柔軟處理，即在固色之后浸軋柔軟劑，然后脫水、烘干、開幅；再在定形前浸軋柔軟劑，以保持吸濕性和增進手感），并在干整理時加強給濕，延長間歇時間。其次，竹纖維剛性比較大，與羊毛混紡產(chǎn)品在濕整理時易產(chǎn)生折痕且不易消除，洗呢時應(yīng)采取輕洗的方法，縮短洗呢時間或采用平幅洗呢，平幅洗呢時間可以按常規(guī)產(chǎn)品工藝進行。第三，燒毛前縫頭拼匹時不能用普通縫紉機，應(yīng)改用拼縫機，以保證接頭平整、順直、牢固，有利于減少燒毛痕。如果是長度為10~20米的試樣產(chǎn)品，需拼縫足夠長的引頭布，并且引頭布的薄厚與坯布的薄厚不能相差太大。第四。在燒毛的基礎(chǔ)上加強刷毛與剪毛，確保呢面干凈、光潔、紋路清晰。后，罐蒸在KD95罐蒸機上進行，適當增加內(nèi)壓，延長抽冷時間，罐蒸后增加1次輕蒸，使呢面平整有光澤，同時起到輕預(yù)縮作用，保證布面尺寸穩(wěn)定。
目前充分發(fā)揮竹纖維在毛面料中的優(yōu)良性能，可以豐富毛紡面料品種，提高面料的檔次和附加值，定能取得良好的市場效應(yīng)。4E5lC4nHl

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