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染色牛津紡生產(chǎn)工藝

染色牛津紡生產(chǎn)工藝

染色牛津紛系滌稀混紛紗和林紗交織而成的緯重平或方平組織織物,利用滌綸纖維和棉纖維的不同染色性能,進行分散染料的熱溶染色可取得較好的效果。文章詳細介紹了染色牛津紛的生產(chǎn)工藝,前處理采用堿氧一浴法可進一步降低成本,且絲光可使織物緯紗(棉)獲得襯久的光澤,使染色牛津紛具有色織牛津紛風(fēng)格

前處理牛津布染色牛津紡由滌棉混紡紗與純棉紗(線)交去.此外,有不少分散染料在焙烘固色時會熔織,并利用滌綸纖維和棉纖維的不同染色性能,化,在纖維面形成一層很薄的熔融染料,在這進行染整加工而成.與色織牛津紡一樣具有色種狀態(tài)下通過接觸點更加容易轉(zhuǎn)移到滌綸上織物特有的風(fēng)格,且手感松軟、吸濕性好、穿著去。因而固色后大部分染料染著于滌綸纖維而舒適,進一步提高了織物的挺括性和耐穿程度,少量吸附于棉纖維上,再經(jīng)充分還原清洗和皂降低了生產(chǎn)成本,交貨快,深受客戶歡迎。洗等處理,能夠保證棉成分的潔白,使布面具有清晰的色點效果.一、工藝原理二、生產(chǎn)工藝流程制定本生產(chǎn)的染色牛津紡是滌棉混紡紗與棉紗(線)交織而成的緯重平或方平組織織物。

棉纖維基本組成主要是由很多葡萄糖?；?lián)結(jié)起來的纖維素線型大分子,含有自由輕基等活性基團,能夠吸附離子型染料(或隱色體)并與之結(jié)合,非離子型的分散染料卻不能上染;滌綸纖維結(jié)構(gòu)緊密,具有疏水性和熱塑性,需用分散染料染色,當溫度較高時,纖維無定形區(qū)分子鏈段的運動非常劇烈,可產(chǎn)生足夠大的瞬間孔穴,同時染料分子熱運動也加劇,所以染料能迅速上染,牛津紡采用分散染料熱溶染色工藝時,由于纖維素吸水性比滌綸高,浸軋染液后,大部分染料留在棉纖維上。

熱溶固色時,吸附在棉纖維上的染料升華,升華后的染料對滌綸纖維的親和力比棉纖維高,故染料能從棉纖維轉(zhuǎn)移到附近的滌綸纖維并固著。由于織物內(nèi)部兩種纖維接觸點非常多,尤其是混紡紗部分,所以染料可通過接觸點從棉纖維上直接轉(zhuǎn)移到滌綸纖維上1.織物組織規(guī)格(1)(455+455)X215,100又50,44英寸;經(jīng):滌棉(65:35),緯:純棉。(2)(455+455)X325/2,100又50,44英寸;經(jīng):滌棉(65:35),緯:純棉。(3)(325+325)義165,xoo又50,44英寸;經(jīng):滌棉(65,35),緯:純棉.2.工藝流程坯布抽驗,翻布、打印、縫頭~燒毛~之退馨擴篡篡纂白)一“光一定形一染“-柔軟拉幅~預(yù)縮~檢碼、分等、成包三、工藝條件及要求1·翻布、打印、縫頭(l)翻布整齊,每箱12O0m左右,頭子拉出1994年9月箱外約,以便縫頭。(2)打印時,印章打在每箱離布梢10一1sem處。(3)縫頭平直、堅牢,針密35~40針/loem,兩邊加密,尾線sem左右。

2.燒毛(1)流程刷毛~燒毛~浸軋退漿液(2)車速90一looni/min,二正二反,光潔度達3級以上。(3)退漿液處方(g/L)100,·不NaOll10一12滲透劑HB一182浸軋溫度(℃)70土53.退漿(1)流程(燒毛軋堿)~堆置一,熱水洗~水洗(2)保濕堆置211(3)熱水洗溫度80~90℃4.煮練(l)流程浸軋練液~汽蒸~水洗(2)煮練液處方(g/L)100%Naor{20一25滲透劑HB一182NaIJSO。2(3)軋堿車速4G~45m/mi:飛(4)汽蒸溫度95~100℃,汽蒸時間:50一60min5.漂白(l)流程浸軋漂液~汽蒸~水洗(2)漂液處方(g/L)100%HzO:3一3.5穩(wěn)定劑ARZ滲透劑HB一182用NaOH調(diào)節(jié)pH值至10.5一11(3)汽蒸溫度95一100℃汽蒸時間6omin(4)落布毛效10~12em/3omin6.堿氧一浴為了降低消耗,也可將退煮漂三合為一,但應(yīng)加強水洗,在出蒸箱后第三格平洗槽中加入凈洗劑59/L,以保證洗去分解的漿料、雜質(zhì)等。(1)流程浸軋工作液~汽蒸~水洗(2)工作液處方(g/L)100%HZO:10高效穩(wěn)定劑XTS100%NaOH10滲透劑HB一183(3)汽蒸溫度95~100℃汽蒸時I可60~7omin(4)落布pH值7一8毛效8一loem/30min7.絲光棉纖維經(jīng)絲光后,截面由扁平的腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形,縱向夭然扭曲消失.變成十分光滑的圓柱體.對光線呈有規(guī)則的反射,使棉紗獲得耐久性光澤。染整加工后,潔白而窩有光澤的棉紗可更充分地現(xiàn)出色點效應(yīng)。

(1)流程浸軋堿液~繃布透風(fēng)一,浸軋堿液~擴幅沖洗~蒸洗~熱水洗~(中和)~水洗(2)軋堿濃度100今石Na()1122()一2309/I沙沖洗堿溫度70’C左右,去堿箱溫度高于gOC。(3)車速4Om八ni:1(4)落布pH值78.定形可消除織物上的皺痕,提高尺寸穩(wěn)定性,而且能使織物的強力、手感和染色性能獲得一定程度的改善。(l)車速40一45m/min(2)前區(qū)溫度190一195℃,后區(qū)溫度195~200℃。(3)落布門幅113一114em,落布溫度低于50’C。(4)經(jīng)向超喂3%9.染色(l)流程浸軋染液~紅外線預(yù)烘~熱風(fēng)烘燥~烘筒烘燥~焙烘~浸軋還原清洗液汽蒸~5格水洗~皂洗~熱水洗~2格水洗~烘干印染第二十卷第九期車速一焙烘溫度視染料定,汽蒸溫度為100~102℃。(3)染液處方舉例(g/L)1”粉紅分散紅3B1.2JFCI焙烘溫度190~195℃初開車濃縮15%2”淺藍分散藍ZBLN36分散金黃3RL0.16JFCI焙烘溫度190~195℃初開車濃縮15%(4)還原清洗液處方(g/L)36OB己NaOH48mL/L85%H/526滴定要求100%Na0H18一20100%H/520一22(5)皂洗箱初開車加入凈洗劑skg,以后每車追加Ikg,長蒸箱改熱水洗。

10·柔軟拉幅可使織物手感柔軟、豐滿,門幅整齊,緯斜得以糾正,獲得較為穩(wěn)定的尺寸,以符合成品規(guī)格要求。我在LMH723一180型短環(huán)烘燥拉幅機上進行整理。(l)流程浸軋整理液~短環(huán)烘燥、拉幅(2)整理液處方(g/L)柔軟劑RC10(3)前區(qū)溫度150一155℃,后區(qū)溫度155一160`C。(4)落布門幅112~113em,落布溫度低于50℃。

11.預(yù)縮可降低成品縮水率,提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。(l)流程進布~蒸汽給濕~橡膠毯預(yù)縮機預(yù)縮一烘筒松式烘干~落布(2)橡膠毯溫度60~70℃(3)車速30一35m/min四、小結(jié)1.染色牛津紡具有色織布風(fēng)格,而成本低、周期短、交貨快。2.前處理采用堿氧一浴法,可進一步降低成本,提高經(jīng)濟效益。3.絲光可使織物緯紗(棉)獲得耐久的光澤,突出牛津紡的風(fēng)格。4.牛津紡染色后,經(jīng)過洗可穿整理等深加工,可提高其附加價值,這也是本工藝有待改進的地方。O勻(上接第35頁)脂肪酸鈉鹽則具有消泡和乳化作用。用于連續(xù)精練,它的非離子部分為聚醚,它的通式如下:RO(CHZCHZO矢一壬CHCHZO)。H變換n及m值,相應(yīng)的HLB值也隨之而改變,組成一個不同的HLB值之聚醚混合物,如果HLB值在8~15范圍內(nèi),它們兼有潤濕、滲透、孚L化及增溶作用。L62L6L64P65CH3

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