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提高涂層面料防水性的生產(chǎn)工藝

提高涂層面料防水性的生產(chǎn)工藝

焙烘溫度工藝條件:浸軋(TF- 630 50 g/L,TF- 630C 10%,軋液率約 95%)→焙烘(60 s)→回潮→測(cè)試.從 1、 2 和 4 可以看出,隨著焙烘溫度的升高,布面硬挺度明顯增加,甲醛含量隨之減小,當(dāng)焙烘溫度升至 210 ℃時(shí),焙烘后布面有輕微的異味出現(xiàn).結(jié)合工廠應(yīng)用情況,建議工廠將焙烘溫度設(shè)定在 190~200 ℃.

從 3、 4 和 5 可以看出,隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng),布面硬挺度增加明顯,甲醛含量也隨之減小,但焙烘時(shí)間延長(zhǎng)至 120 s 時(shí),布面有輕微的異味出現(xiàn).結(jié)合不同焙烘溫度產(chǎn)生的布面效果,分析原因后得出:焙烘溫度過高,時(shí)間過長(zhǎng),易在 TF- 630 反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生三甲胺[(CH3)3N],而使整理的面料有魚腥臭.[3]因此,整理時(shí),在提高焙烘溫度的同時(shí),可相應(yīng)減少焙烘時(shí)間,或在降低焙烘溫度的同時(shí)相應(yīng)地增加焙烘時(shí)間,都能達(dá)到比較理想的應(yīng)用效果.結(jié)合工廠實(shí)際,單位面積質(zhì)量<100 g/m2的面料,建議采用 80~110 m/min 車速;單位面積質(zhì)量 100~200 g/m2的面料,建議采用 70~90 m/min車速;單位面積質(zhì)量>200 g/m2的面料,建議采用 60~70 m/min 車速.
不添加催化劑工藝條件:浸軋(軋液率約 95%)→焙烘(180 ℃,60s)→回潮→測(cè)試.從 5、 6 和 6 可以看出,在常規(guī)工藝條件下,單獨(dú)用 TF- 630 進(jìn)行整理時(shí),TF- 630 用量越多,布面游離甲醛含量越高,布面異味也越重,而硬挺度提高不明顯.原因是雖然 TF- 630 在高溫、紅外線等作用下,不需固化劑也能固化完全,但需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間,在工廠的常規(guī)工藝條件下,TF- 630 反應(yīng)很不完全.所以,建議工廠在采用 TF- 630 整理的同時(shí)選用合適的催化劑,使 TF- 630 在較短時(shí)間內(nèi)固化完全.其他助劑的復(fù)合整理

非離子滲透劑 TF- 107A工藝條件:預(yù)防水(防水度達(dá)到 60~70 分,軋液率33%)→浸軋(TF- 630 30 g/L,TF- 630C 20%)→焙烘(180℃,60 s)→回潮→測(cè)試.由 7、 8 可以看出,在面料滲透性比較差的前提下,添加非離子滲透劑 TF- 107A 能加快工作液滲入面料,明顯提高布面帶液率,增加布面硬挺度.TF- 107A用量控制在 1~3 g/L 即可.

淀粉糊工藝條件:浸軋(TF- 630 30 g/L,TF- 630C 20.0%)→焙烘(180 ℃,60 s)→回潮→測(cè)試.由 9 可以看出,添加淀粉糊能明顯提高布面硬挺度.添加淀粉糊 30 g/L 時(shí),所化糊料冷卻后放置 12h 即呈現(xiàn)果凍狀,影響使用效果.添加 20 g/L 時(shí),冷卻后可放置 168 h(7 個(gè)工作日)左右.建議添加淀粉糊10~20 g/L.如加工白色面料,考慮到淀粉糊在濕氣較重的環(huán)境中易產(chǎn)生霉點(diǎn),需謹(jǐn)慎使用.

涂層膠工藝條件:調(diào)漿→刮涂→焙烘(170 ℃,60 s)→評(píng)價(jià).由 7 可以看出,涂層膠中添加少量 TF- 630,可以明顯提高涂層后面料的耐搓牢度.2.2.4 與防水劑同浴整理工藝條件:浸軋→焙烘(180 ℃,60 s)→回潮→測(cè)試.添加 TF- 630 對(duì)防水效果的影響見 8,添加 TF-630 對(duì)防水效果和布面硬挺度的影響見

9. 9 添加 TF- 630 對(duì)防水效果和布面硬挺度的影響配方/(g·L-1)TG- 528A TF- 630 TF- 630C30 0 030 30 630 60 10防水效果/分100100100抗彎長(zhǎng)度/mm17.243.260.4TF- 630 用量/(g·L-1) 6 不添加催化劑對(duì)布面硬挺度的影響 6 不添加催化劑對(duì)布面異味的影響TF- 630 用量/(g·L-1) 0 10異味情況無輕微20明顯30明顯40明顯50 60 70 80重重嚴(yán)重嚴(yán)重布面情況TF- 680 揉搓 10 次1 000 較好1 000 較好揉搓 30 次明顯有破損較好揉搓 50 次嚴(yán)重破損有破損TF- 63020配方/(g·L-1) 7 添加 TF- 630 對(duì)牢度的影響 8 添加 TF- 630 對(duì)防水效果的影響TF- 63005防水效果/分初期防水100100水洗 2 次水洗 5 次90 70100 100TG- 528A3030TF- 630C01配方/(g·L-1)由 8 和 9 可看出,少量 TF- 630 加入防水劑中,可作為交聯(lián)劑,提高防水劑的耐洗牢度.建議 TF-630 用量 3~5 g/L,TF- 630C 1 g/L.增加 TF- 630 用量,可以明顯改善面料的硬挺度,且不影響防水效果.建議工廠在加工有防水硬挺要求的面料(如帳篷)時(shí),可防水硬挺同浴整理,縮短工藝流程.

工廠大生產(chǎn)(1)試樣單位臺(tái)州某印染廠,面料品種墨色滌綸牛津布,定形溫度 200 ℃,定形車速 80 m/min,TF- 630 36g/L,TF- 630C 7.2 g/L,整理后面料抗彎長(zhǎng)度 37.6 mm,布面游離甲醛含量 59.9×10- 6.(2)試樣單位吳江某單位,面料品種紅色牛津布,定形溫度 200℃,定形車速 100 m/min,TF- 630 100 g/L,TF- 630C 10 g/L,整理后面料抗彎長(zhǎng)度 78.9 mm,布面游離甲醛含量 286×10- 6.3 結(jié)論(1)硬挺整理劑 TF- 630 適用于滌綸牛津布,整理過程中,當(dāng) ρ(TF- 630)=10~30 g/L 時(shí),w(TF- 630C)=12.5%~25.0%;當(dāng) ρ(TF- 630)=30~50 g/L 時(shí),w(TF- 630C)=12.5%~20.0%; 當(dāng) ρ(TF- 630)大于 50 g/L 時(shí) ,w(TF- 630C)=10.0%~16.7%.控制焙烘溫度為 190~200 ℃.焙烘時(shí)間應(yīng)根據(jù)面料的單位面積質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)面料單位面積質(zhì)量小于 100 g/m2時(shí),采用 80~110 m/min 車速;

當(dāng)面料單位面積質(zhì)量為 100~200 g/m2時(shí),采用 70~90 m/min車速;當(dāng)面料單位面積質(zhì)量大于 200 g/m2時(shí),采用 60~70 m/min 車速.(2)硬挺整理劑 TF- 630 用于加工初期滲透效果差的面料時(shí),可添加 1~3 g/L 非離子滲透劑 TF- 107A,能明顯提高面料的軋液率,提高整理后面料硬挺度;添加 10~20 g/L 淀粉糊,能明顯提高整理后面料硬挺度;TF- 630 能與防水劑同浴整理,少量 TF- 630 作為交聯(lián)劑添加于防水劑中,可提高防水劑的耐洗牢度[ρ(TF-630)=3~5 g/L, ρ(TF- 630C)=1 g/L].增加 TF- 630 用量,可以明顯改善面料的硬挺度,同時(shí)不影響防水效果;阻燃涂層膠中添加 TF- 630 20 g/L 時(shí),可明顯提高涂層后面料的耐搓牢k8OPWGk

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