鄒平：科技賦能打造智能化數(shù)字化紡織生產(chǎn)示范基地

　　山東省是紡織大省，紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為5個萬億級的產(chǎn)業(yè)之一，在全國紡織工業(yè)體系中具有重要的地位。而濱州鄒平因其獨特的地理位置以及歷史傳承，形成了別具特色的紡織產(chǎn)業(yè)環(huán)境。鄒平是全國大的棉紡織產(chǎn)業(yè)基地，被授予“中國棉紡織名城”，棉紡織產(chǎn)業(yè)集群被評為中國百佳產(chǎn)業(yè)集群。鄒平全市規(guī)模以上紡織企業(yè)28家，擁有魏橋紡織和宏誠家紡2家上市公司，擁有紡紗能力700余萬紗錠，年產(chǎn)紗160萬噸、布30億米、服裝1000余萬件、家用紡織品1350萬件(套)，從業(yè)人員12萬人。山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團是中國棉化纖紡織加工業(yè)具競爭力企業(yè)和世界上大的棉紡織企業(yè)。從跟跑到并跑，從并跑到領(lǐng)跑，誕生于上世紀80年代初的魏橋創(chuàng)業(yè)集團，伴隨改革開放浪潮不斷轉(zhuǎn)型，紡織產(chǎn)業(yè)集群逐步培育壯大。

　　為加快新舊動能轉(zhuǎn)換、推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，魏橋創(chuàng)業(yè)集團建設(shè)了紡織綠色智能一體化生產(chǎn)線項目，這是魏橋創(chuàng)業(yè)集團加快新舊動能轉(zhuǎn)換、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重點項目，也是繼2016年建設(shè)的12.5萬紗錠智能化紡紗生產(chǎn)線之后，建設(shè)的又一綠色智能紡紗、織布一體化項目。項目全部采用世界先進的生產(chǎn)設(shè)備，并配以強大的大數(shù)據(jù)平臺和先進的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的智能化管理。

　　此項目2019年4月動工，當年年底建成投用，共11.5萬紗錠。該項目采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節(jié)能設(shè)備使用等措施。生產(chǎn)線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長度達35公里，從粗紗到產(chǎn)品入庫全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統(tǒng)平臺，該生產(chǎn)線可通過手機、平板、電腦等終端設(shè)備進行遠程管理，實時對每個工序和作業(yè)點進行可視化監(jiān)控。此外，生產(chǎn)線還具備訂單進度預警、設(shè)備狀態(tài)預警、質(zhì)量超標預警、環(huán)境超標預警、能耗超標預警、一鍵生成產(chǎn)質(zhì)量報表、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能，所有設(shè)備將實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成分析。

　　智能落紗粗紗機可實現(xiàn)自動落紗、自動換管，粗紗滿紗后通過機械手與空管進行轉(zhuǎn)換，空管自動回到落紗架，滿紗則通過軌道被運到紗庫，再運到細紗車間，減少了換紗工、運紗工等輔助工，也避免了紗線運輸中的質(zhì)量隱患。生產(chǎn)車間里，使用5G激光導航的AGV運輸小車穿行自如，它可輕松將直徑1米、重達100斤的棉條筒從梳棉工序運到并條工序，整個流程不需要人工直接參與。相對于以前的磁條式導航小車，這種運輸小車具有自動避障、自動充電等功能，能夠與織布對接，實現(xiàn)紡織物流的全程智能化。

　　智能化紡織廠首次在棉紡織領(lǐng)域建立了智能訂單、工藝大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)。對原料通過美國EFS電子配棉系統(tǒng)根據(jù)訂單自動進行評價、分類、制定佳配棉方案和排包圖，提高了原料利用率，保障了紗線品質(zhì)。在軟件方面，全面搭建以智能工藝裝備和自動高效生產(chǎn)線為基礎(chǔ)、以MES管控為核心，以網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)中控平臺為支撐，以ERP大數(shù)據(jù)分析為擴展的全面集成的信息物理融合制造系統(tǒng)，打造全流程全覆蓋的智能化數(shù)字化紡織生產(chǎn)示范基地。

　　該生產(chǎn)線用工人數(shù)較本公司目前同規(guī)模生產(chǎn)線用工人數(shù)降低90%，既減輕工人勞動強度、降低勞動成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司在紡織行業(yè)的競爭力大大增強，實現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展，促進了整體產(chǎn)業(yè)升級。

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