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原棉染色及其紡紗工藝

一、前言

　　為了充分提高色織品的產(chǎn)品附加值，除了增加花色花型外，還可以采用高支紗、混紡紗以及特殊的染色工藝，以達(dá)到獨(dú)特的色織品風(fēng)格。純棉混紡色織面料，手感柔軟、透氣、吸水性強(qiáng)。近年來已深受廣大消費(fèi)的青睞。色棉通過混棉、梳棉、紡紗、織布來消除色差，生產(chǎn)便利。

　　二、原材料的要求

　　1．原棉要求

　　原棉染色后，色棉要經(jīng)過混棉、梳棉、紡紗，后織布，對(duì)色差要求不高，故適合任何品種的原棉。

　　2．染化料

　　用于原棉漂染的染化料、助劑要求是顆粒較細(xì)且溶于水，有良好擴(kuò)散性和滲透性的化工原料。

　　三、染色

　　為了使棉織物獲得較好的混色效果，原棉染色要注重兩個(gè)重要問題：散纖的天然雜質(zhì)去除及染色后色棉的可紡性。

　　1．前處理

　棉纖維中含有很多共生物，如蠟狀物、含氮物、果膠物、礦物以及天然色素、棉籽殼等，這些共生物的存在，將會(huì)嚴(yán)重影響到棉纖維的潤(rùn)濕性能，使后道染色困難，故須首先除去。原棉染色的前處理即是原棉的煮漂及相關(guān)水洗，其目的就是了去除原棉上有礙染色的棉雜質(zhì)、果膠質(zhì)及天然色素。在煮漂及充分水洗后，要檢查堿的濃度、殘留雙氧水、白度是否符合工藝要求。一般情況下，前處理后的棉纖維白度要一致，pH 值呈中性。

　　2．染色

　　原棉染色可采用直接染料和活性染料進(jìn)行染色，從色牢度和使用便利等方面考慮，使用活性染料染色較好，因?yàn)榛钚匀玖仙珴甚r艷、色譜齊全又有一定的濕處理牢度，只要工藝控制穩(wěn)妥，助劑選用恰當(dāng)，則染色的重現(xiàn)性好，缸(批)差少。另外，選用活性染料染色，如果是拼色，好選用配伍性較好的活性染料進(jìn)行拼染。

　　3．后處理

　　后處理是原棉染色的重要環(huán)節(jié)，原棉染色后要進(jìn)行充分的水洗及皂洗處理，以清除棉纖維上的雜質(zhì)及殘留的化學(xué)助劑。在洗滌時(shí)，應(yīng)采用去污能力強(qiáng)、滲透性能好的洗滌劑，以增強(qiáng)對(duì)纖維內(nèi)層的清洗效果。洗畢，為了增加可紡性，應(yīng)加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，來提高纖維的潤(rùn)滑性。

　　四、脫水、烘干

　　脫水后，經(jīng)柔軟劑處理后的色棉易疏松，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，烘干后回潮控制在6-8 ，手感柔軟，可紡性較好。

　　五、紡紗工藝

　　原棉染色后，棉纖維經(jīng)煮練漂染，纖維上的蠟質(zhì)、油脂被脫去，手感變粗，失去了可紡性。為改善這種現(xiàn)狀，方面是染完色充分水洗后，加柔軟劑，便棉花手松，提高其可紡性；另一方面就是和原棉進(jìn)行合理配棉。色棉與原棉的配棉有兩種；一種是在清棉工序進(jìn)行，色棉與原棉經(jīng)過抓棉、混棉、開松后成卷、成條，后紡紗織布；另一種是在并條工序進(jìn)行，色棉條與原棉條搭配，過兩道并條，使其混合后成條，后紡紗織布。通過實(shí)驗(yàn)比較，前一種方法較好，色棉與原棉通過混棉、梳棉、紡紗、織布基本消除色差，但無論采用哪一種，色棉與原棉的混比一般控制在0．5 一1O％左右，可紡性較好，不需改變?cè)a(chǎn)藝。

　　六、染色實(shí)例

　　品種：9．7tex大紅原棉

　　采用香港立信高溫高壓染機(jī)，浴比1：15，內(nèi)外循環(huán)時(shí)間比5：3。

　　1．工藝流程

　　棉花準(zhǔn)備一煮練一水洗一染色一水洗一柔軟處理一脫水一烘干一成包

　　2．前處理

　　七、結(jié)論

　　1.經(jīng)柔軟劑處理后的色棉易疏松，烘干回潮控制在6-8 ，手感柔軟，紡紗棉結(jié)大大減少，可紡性明顯得到改善。

　　2.原棉染色可用直接染料、揞性染料。

　　3.原棉染色對(duì)色差要求不高，色棉遇過混棉、梳棉紡紗、織希墓奉消除色差。

　　4.可色棉紡，亦可與原棉的混紡，一般混紡比在0.5-l0%為好。
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