絨毛半精梳紡紗關(guān)鍵加工技術(shù)的探討

   半精梳紡紗源于化學(xué)纖維的發(fā)展，伴隨著腈綸等化纖的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，結(jié)合化學(xué)纖維雜質(zhì)少、長(zhǎng)度整齊、細(xì)度均勻的特點(diǎn)，符合化學(xué)纖維性能的短流程半精梳紡紗加工技術(shù)產(chǎn)生。這套加工技術(shù)設(shè)備配置原以精梳毛紡設(shè)備不經(jīng)過(guò)精梳工序加工而得名。如典型加工系統(tǒng)：化纖→和毛加油→精紡梳毛→針梳(一、二、三道)→粗紗→細(xì)紗。工藝流程短，加工費(fèi)用低，但因?yàn)槠溥m用的纖維長(zhǎng)度性能要求較高，含雜要少，原料以化纖品種為主，未得到很快的發(fā)展。

　　伴隨著改革開(kāi)放，產(chǎn)品的多元化；天氣變暖，產(chǎn)品的輕薄化；原料的細(xì)分，短絨毛纖維高支紗產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的迫切需要，以及隨著各種差別化、功能化、高性能新化纖的發(fā)展，適用于原料多元化、小批量、多品種的半精梳紡紗加工技術(shù)得到迅速發(fā)展。加工的產(chǎn)品包括：絨(毛)纖維純紡紗和絨、毛、絹絲和各種化學(xué)纖維不同組分、不同比例的混紡紗。

　　一、設(shè)備的配置

　　目前，半精梳加工技術(shù)設(shè)備的配置主要以棉毛設(shè)備適當(dāng)結(jié)合搭配為主。并且結(jié)合原料特點(diǎn)，對(duì)原毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備適當(dāng)進(jìn)行改造或者工藝上進(jìn)行優(yōu)化。由于沒(méi)有專用設(shè)備，原棉毛設(shè)備種類(lèi)較多，其配置各企業(yè)之間存在一定的差異，方案很多。同時(shí)，由于在理解上的差異，實(shí)際的加工工藝路線和使用的原料種類(lèi)以及要求有較大差異。但主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)以毛紡設(shè)備為主，另一類(lèi)以棉紡設(shè)備為主。如：

　　原料(染色)→和毛→梳毛(梳棉)→針梳(一、二、三道)→并條(一、二道)→粗紗(棉紡)→細(xì)紗(毛紡)。

　　原料(染色)→和毛→(開(kāi)清棉)→梳棉→并條(一、二、三道)→粗紗(棉紡)→細(xì)紗(棉紡)。

　　目前，以棉紡設(shè)備為主配置的企業(yè)占大多數(shù)。而且根據(jù)產(chǎn)品不同，在工序上有一定的差異。如，有的采用雙聯(lián)梳棉機(jī)，有的采用普梳和部分精梳條混合，有的采用兩次梳棉，等等。

　　二、主要設(shè)備的選擇和技術(shù)關(guān)鍵

　　1.預(yù)處理設(shè)備

　　預(yù)處理工序的主要任務(wù)包括纖維的加油給濕以及開(kāi)松、混合、除雜。預(yù)處理助劑的篩選與工藝的優(yōu)化在半精梳紡紗中尤為重要，由于其加工的纖維品種較多，產(chǎn)品原料的多元化，產(chǎn)品的小批量，使用的油劑、抗靜電劑、抱合劑、蓬松劑以及加入適量水分等需要根據(jù)纖維性能進(jìn)行篩選和工藝優(yōu)化，終，實(shí)現(xiàn)減少靜電、降低動(dòng)摩擦系數(shù)以有利于牽伸，增加靜摩擦系數(shù)以有利于增加纖維的抱合，減少飛毛等。助劑的篩選、量的大小、加入工藝要根據(jù)纖維性能以及纖維表面的助劑性能、含量來(lái)合理確定。優(yōu)化的好壞，直接影響纖維的梳理加工和牽伸效果，影響紗線產(chǎn)品的條干、毛羽、毛粒。

　　預(yù)處理工序的設(shè)備目前主要有原開(kāi)清棉系統(tǒng)、毛紡和毛機(jī)以及兩者兼有3種情況。由于半精梳系統(tǒng)加工的原料主要以分梳后的無(wú)毛絨(羊絨、牦牛絨、綿羊絨、兔絨、駝絨)、桑綿球絹絲、棉以及各種化纖為主，纖維內(nèi)雜質(zhì)較少，纖維蓬松，因此，不需要過(guò)度的進(jìn)行開(kāi)松、除雜。而往往因纖維種類(lèi)較多，各成分之間的比例差異較大，需要較充分的混合作用。預(yù)處理工序設(shè)備的配置要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的定位來(lái)選擇。對(duì)選擇原開(kāi)清棉系統(tǒng)的設(shè)備，首先按適度減少梳理?yè)p傷，以梳代打，采用精細(xì)鋪層和加入適量助劑的方法。批量小的，采用棉箱喂入，并且采用梳針打手，自由開(kāi)松的方法配置開(kāi)毛機(jī)。當(dāng)批量較小、纖維品種較多時(shí)，由于開(kāi)始時(shí)和結(jié)尾時(shí)喂入的纖維量在逐漸變化，使得成卷單重和不勻指標(biāo)不能符合要求，成卷的制成率較低。采用散混的混合原料在回用上有較大的困難，使產(chǎn)品成本提高。因此，建議采用開(kāi)松混合原料由自動(dòng)喂毛機(jī)稱重喂入梳理機(jī)的方式，以提高制成率，降低成本。對(duì)批量較大的可以采用短流程成卷工藝，以提高紗線的條干均勻程度。但目前多數(shù)企業(yè)，在解決卷粘連以及卷均勻方面都多少存在一定問(wèn)題，特別是純絨和高比例絨混紡產(chǎn)品更突出。采用比卷入粗紗更加完善的卷層隔離技術(shù)，可以更好地提高紗線條干均勻性。

　　2.梳理機(jī)

　　梳理機(jī)的主要任務(wù)是完成將預(yù)處理后的小束、小塊狀纖維通過(guò)開(kāi)松和梳理加工成單纖維，去掉部分雜質(zhì)、短絨毛，并且加工成具有一定重量、條干均勻的纖維條。在目前的羅拉梳理機(jī)和蓋板梳理機(jī)中，羅拉梳理機(jī)梳理作用相對(duì)較柔和，但適宜長(zhǎng)度較長(zhǎng)的纖維。而目前半精梳系統(tǒng)加工的纖維主要為短纖維，另外，為了縮短加工工藝流程，采用出條輕定量的蓋板梳理機(jī)較好。蓋板梳理機(jī)具有一定的去雜和去短作用，但蓋板梳理機(jī)對(duì)纖維的損傷問(wèn)題必須解決好。特別是絨毛純紡和高比例絨混紡產(chǎn)品，由于絨毛纖維細(xì)度較細(xì)，長(zhǎng)度較短，為了提高纖維的分離度和滿足纖維損傷少的要求，在設(shè)備上必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤に嚿虾侠砼渲?。通過(guò)降低車(chē)速、改造給棉板工藝長(zhǎng)度和放大梳理點(diǎn)隔距等措施，使梳棉機(jī)加工得以順利進(jìn)行。

　　目前的半精梳用蓋板梳理機(jī)多數(shù)已經(jīng)做了些改進(jìn)，但仍存在一定問(wèn)題，主要是絨毛纖維中存在一定含量的較長(zhǎng)纖維，易損傷。為了減少損傷，建議改進(jìn)梳棉機(jī)的單刺輥開(kāi)松裝置，配置有自由梳理作用的預(yù)開(kāi)松裝置，或者類(lèi)似羅拉梳理機(jī)預(yù)處理部分的的開(kāi)松裝置，實(shí)現(xiàn)梳理機(jī)開(kāi)松充分、損傷少、提高去短除雜作用的加工要求。同時(shí)，梳理機(jī)的條干均勻程度是保證紗線條干均勻的基礎(chǔ)，因此，半精梳梳理機(jī)的喂入均勻控制和勻整裝置的采用是非常必要的。

　　3.牽伸、并合設(shè)備的選擇與改進(jìn)

　　在梳理機(jī)加工后，絨條的牽伸、并合設(shè)備主要有針梳機(jī)和并條機(jī)兩種類(lèi)型。為了提高纖維的平行順直度和混合均勻程度，需要多次的牽伸和并合設(shè)備的加工。為了高支紗加工的要求，喂入粗紗機(jī)的條重不宜太重。一般控制在10～15 g/5m左右為宜。由于梳理機(jī)條重一般15 g/5m左右，因此，粗紗前的并合根數(shù)和牽伸倍數(shù)大體相同。由于羊絨纖維在毛紡針梳機(jī)上加工，設(shè)備的前隔距一般較大，特別在纖維伸直度較差的情況下，牽伸倍數(shù)不能太大。因此，并合根數(shù)不能夠太多，影響纖維的混合均勻和伸直。而并條機(jī)牽伸，一般采用緊隔距以保證條干均勻，隔距小時(shí)損傷纖維，易造成產(chǎn)品掉絨。這是目前多數(shù)企業(yè)采用半精梳加工出現(xiàn)產(chǎn)品掉絨、起球的主要原因，但隔距大時(shí)，對(duì)纖維的控制不利，造成條干不勻。因此，牽伸、并合設(shè)備的選擇、改造和配置是絨毛紗加工的另一關(guān)鍵。梳理機(jī)后，適當(dāng)配置PD系列小隔距針梳機(jī)，以及對(duì)采用的并條機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行滑溜牽伸改造，是實(shí)現(xiàn)既可以在減少纖維損傷條件下增加并和、牽伸，又可以改善條干和纖維平行順直的有效措施。

　　4.粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)的選擇

　　為了終加工出高品質(zhì)的紗線，必須合理地選擇粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)。目前的毛型設(shè)備由于皮圈較長(zhǎng)，對(duì)絨毛纖維的有效控制不夠完善，易造成條干不勻。又為減小細(xì)紗斷頭率，選擇鋼領(lǐng)直徑較小的棉型設(shè)備較為合理。當(dāng)然，在絨毛纖維純紡或者高比例絨混紡時(shí)，粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的牽伸部分都必須進(jìn)行改造，使用對(duì)浮游纖維能夠進(jìn)行較完善的控制，又能夠允許正常纖維在附加摩擦力界控制下達(dá)到滑溜牽伸，以減少纖維損傷。經(jīng)過(guò)改造，牽伸部分的摩擦力界分布力爭(zhēng)達(dá)到理想狀態(tài)，使附加摩擦力界的強(qiáng)度適宜、穩(wěn)定，附加力界裝置的速度應(yīng)該等于或者接近后羅拉表面速度，以控制浮游纖維，引導(dǎo)浮游纖維向前運(yùn)動(dòng)，且保持穩(wěn)定的變速，使纖維變速點(diǎn)分布向前鉗口靠近。

　　5.后紡設(shè)備的選擇

　　為了滿足大卷裝，少接頭，疵點(diǎn)少的要求，建議配置新國(guó)產(chǎn)筒、并、捻設(shè)備。

　　三、結(jié)束語(yǔ)

　　絨毛半精梳紡紗系統(tǒng)適宜加工的原料品種很多。目前多數(shù)采用較細(xì)的、長(zhǎng)度較短的絨毛纖維，剪斷的桑綿條和棉型或者中長(zhǎng)型化纖?？梢蚤_(kāi)發(fā)紗線的品種較多，可以加工純紡紗、雙組分、多組分的紗線。但仍然有一定的局限性，當(dāng)纖維細(xì)度細(xì)，易出現(xiàn)絨(絲)粒，而紗線要求較高時(shí)，需要合理配置精梳機(jī)的梳理去除，采用部分纖維條經(jīng)精梳工藝后與其它普梳條混紡的半精梳加工工藝。

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